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[除塵資訊]脈沖布袋除塵器貯氣包的設(shè)計(jì)與解決方案

作者：admin
發(fā)布時(shí)間：2021-01-22 16:44:49
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?? 脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源

，清灰時(shí)

，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動(dòng)

，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行噴吹

，致使布袋抖動(dòng)

。通過脈沖抖動(dòng)，把被除塵濾袋阻擋在外側(cè)附著的粉塵抖進(jìn)除塵器灰斗

。噴吹時(shí)

，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個(gè)氣流太弱

，那么清灰作用力達(dá)不到濾袋底部

，則灰塵剝落量小，造成局部積灰

，就會發(fā)生設(shè)備阻力過高

，濾袋過濾效果不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)會縮短濾袋壽命

。所以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上應(yīng)該把粉塵清掉

，因此也就達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。

如果清灰力度太強(qiáng)

，會造成已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面

，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器除塵濾袋也可能因振蕩太強(qiáng)導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋

。噴吹壓力過高的不良后果還有

，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程中，高速反吹風(fēng)會把過濾粉塵層破壞

，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子

，同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)

，部分細(xì)微塵粉塵在濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內(nèi)而被排出

，這就是造成噴吹時(shí)排出口瞬時(shí)“冒灰”現(xiàn)象的原因。所以脈沖袋式除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵

，在設(shè)計(jì)該種布袋除塵器時(shí)

，結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行合理配置

。

貯氣包屬壓力容器

，制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍為宜

。貯氣包外形有方形和圓形兩種

，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸

。

、閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面

，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋

。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部

。

2、每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥

，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出

。

3、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐

。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝

，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力

。

4、氣包在加工生產(chǎn)后

，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣

，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥

，特別是直徑76mm淹沒式閥時(shí)

，保證氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣

。

、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣

。那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)

，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃

。

、設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。

、氣包有足夠容量

，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜

。

、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度

。對大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路

。

9、對于大氣量氣包

，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路

。

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