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袋式除塵器運行阻力大導致功率下降的原因
- 作者：admin
- 發(fā)布時間：2020-02-01 09:02:30
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袋式除塵器是否規(guī)劃合理、運行正常主要體現(xiàn)在濾袋的使用壽命和設備的運行阻力上
。濾袋的破損與設備的高操作阻力有關。
當含塵氣體進入除塵器時
，由于篩分、碰撞
、滯留
、擴散、靜電等作用
，濾袋外表面會形成粉塵層
。隨著濾袋外部灰塵的積聚，袋式除塵器的功率和阻力也相應增加
。如果除塵器的阻力太高
，除塵系統(tǒng)的風量會下降，除塵能力也會大大下降
。因此
，在吸塵器的操作過程中，應該更加注意吸塵器的阻力是否太高
。如果有問題
，應該從哪個方面調查原因？
吸塵器的運行阻力是由濾袋
、機體和吸附在濾袋上的灰塵造成的
。結構規(guī)劃差異
、過濾材料
、過濾風速、氣體粉塵濃度
、粉塵粒徑
、氣體濕度等因素對袋式除塵器的運行阻力有很大影響。
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?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！敖Y構規(guī)劃是否合理”包括進、出氣管道的橫截面
、大型袋式除塵器的均氣設備
、氣流通過的各部分的橫截面尺寸、氣閘
、檢修門密封
、設備絕緣等規(guī)劃。不管結構規(guī)劃如何，設備的運行阻力都很大。合理的結構規(guī)劃具有大約400pa的身體阻力。
2。當粉塵濃度
粉塵濃度過高時
，顆粒之間碰撞的概率增加，導致顆粒粘在一起，這也會對袋式除塵器的運行阻力產生相應的影響。同時，濃度的增加也意味著附著在濾袋單位面積上的灰塵厚度將增加，壓力損失也將增加 。在這種情況下
，設備通常會通過除塵頻率正常運行，但這將使濾袋的膨脹頻率增加
，濾袋與袋籠之間的摩擦將增加
，這將降低濾袋的壽命，使濾袋失效
。濾袋的故障反過來會導致濾袋壓力損失的增加和設備的高運行阻力
。此外，除塵過程中正壓氣體的反吹也是袋式除塵器運行阻力大的原因之一
。正壓氣體頻繁吹入袋室必然會增加設備的運行阻力
。因此，當粉塵濃度過高時
，進氣管和灰斗應配備堵料和均風設備進行預除塵
，以減少袋式除塵器的濾袋負荷，降低設備阻力
。
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。塵粒尺寸
塵粒對袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損。對于壓力損失較大的細粉塵
，它可以堵塞過濾間隙
，降低濾料的滲透性，增加阻力
。一般認為針狀結晶顆粒和片狀顆粒容易堵塞過濾袋
，降低除塵能力并增加操作阻力。對于含有細小顆粒的含塵氣體
，應選用覆膜濾袋
，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等。
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。濕度氣體通常含有少量水蒸氣。當相對濕度在30%和80%之間時，這是一般情況
，當超過這個范圍時，這是高濕度情況。當袋式除塵器中的氣體處于高濕度條件下時，在外部冷空氣的作用下發(fā)生冷凝，形成粉塵粘結并堵塞濾袋，降低了濾料的捕塵功能，使除塵困難，增加了設備壓力。關于結露，一般盡量選擇外觀光滑的過濾材料，如覆膜過濾材料。此外，保持設備溫暖，提高含塵氣體的入口溫度，可以減少冷空氣的不良影響，防止冷凝的發(fā)生。5。過濾材料的滲透性
在正常情況下
，干凈濾布的壓力損失相對較小，滲透性相對較高。在操作過程中，小的壓力損失意味著他的毛孔相對較大，灰塵容易滲透，在正常情況下，它過濾風速是袋式除塵器的一個重要參數
。當除灰方法、濾料和煙氣特性不同時 ，計劃的過濾風速也應不同
，因此產生的過濾阻力也不同
。對于水泥行業(yè)的粉塵
，在收集水泥時，由于粉塵濕度小、粘度相對較小，通常采用脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風速一般為0.8 ~ 1.0m/min；對于干燥除塵或水泥回轉窯尾氣除塵，由于粉塵濕度相對較高，粉塵濕度相對較高，采用玻璃纖維袋反吹袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.3-0.5m/min之間，選用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.7-0.9m/min之間；水泥和冶金行業(yè)煤粉的制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆的特點，過濾風速一般控制在0.6-0.8m/min之間。對于礦渣的細磨和石灰窯的粉塵收集，由于粉塵顆粒小、濃度高且具有相應的粘度，一般選用礦渣微粉脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風速在0.7-0.9m/min之間。
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