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單臺(tái)脈沖袋式除塵器內(nèi)部的檢查和維護(hù)方法
- 作者:admin
- 發(fā)布時(shí)間:2020-01-28 09:02:30
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單組脈沖袋式除塵器工作時(shí)
,含塵氣體通過(guò)單組脈沖除塵器的進(jìn)氣口進(jìn)入箱體,經(jīng)單組脈沖除塵器濾袋過(guò)濾后的凈化氣體被風(fēng)機(jī)吸入并直接排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加,越來(lái)越多的灰塵積聚在單單元脈沖除塵器的濾袋上,增加了濾袋的阻力
,導(dǎo)致處理風(fēng)量逐漸減小
。為了將阻力控制在相應(yīng)的范圍內(nèi),必須清潔單單元脈沖除塵器的濾袋
。在除塵過(guò)程中
,脈沖控制器依次觸發(fā)每個(gè)控制閥打開(kāi)脈沖閥。氣囊中的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥瞬間噴入濾袋
,噴到噴管的每個(gè)孔中
,單體脈沖除塵器的濾袋瞬間膨脹
,使濾袋表面積聚的灰塵脫落,濾袋再生
。單臺(tái)脈沖除塵器清理的落灰和灰斗通過(guò)排灰閥排出
。因此,積累在單單元脈沖袋式除塵器濾袋上的灰塵被周期性地脈動(dòng)以清潔灰塵
,使得凈化后的氣體能夠正常通過(guò)
,并且能夠保證單單元袋式除塵器的除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
檢查和維護(hù)單臺(tái)脈沖袋式除塵器的內(nèi)部部件
。
1
。單臺(tái)脈沖袋式除塵器制造商應(yīng)每周清潔絕緣盒一次。在清洗過(guò)程中
,有必要檢查電暈極支撐絕緣子和應(yīng)時(shí)套管是否損壞或泄漏
。如果損壞,應(yīng)及時(shí)更換
。
2
。每周檢查一次各振打旋轉(zhuǎn)裝置和卸灰輸送旋轉(zhuǎn)裝置的減速油位,并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3
。每臺(tái)減速機(jī)一次注油運(yùn)行一周后,應(yīng)更換新油,并清洗內(nèi)部油污。此后,潤(rùn)滑油應(yīng)每六個(gè)月更換一次
。潤(rùn)滑油可使用40號(hào)機(jī)械油,推薦使用90號(hào)工業(yè)齒輪油
。
4
。每周清潔電暈電極一次,并振動(dòng)旋轉(zhuǎn)陶瓷聯(lián)軸器軸
。清洗過(guò)程中
,檢查是否有損壞、泄漏等現(xiàn)象
。如果有損壞
,及時(shí)更換。
5
。每年檢查一次袋式過(guò)濾器外殼和接地線之間的連接
,確保電阻值小于4。
6
。根據(jù)極板的灰沉積選擇合適的振打程序或其他程序
。
7
。每6個(gè)月檢查一次袋式除塵器的保溫層。如果發(fā)現(xiàn)任何損壞
,及時(shí)修理
。
8。每年測(cè)量一次袋式除塵器進(jìn)出口的煙氣量
、粉塵濃度和壓降
,以分析袋式除塵器性能的變化。
9
。袋式過(guò)濾器已經(jīng)工作了三個(gè)多月
。應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停工的機(jī)會(huì)檢查和維護(hù)袋式過(guò)濾器的內(nèi)部部件。
維護(hù)內(nèi)容如下:
1
。檢查每層氣體分布板的孔是否被灰塵堵塞
。如果一些孔被灰塵堵塞,應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況并妥善處理
。
2
、檢查電極之間的距離,仔細(xì)檢查各電場(chǎng)各通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)
,各電暈線與陽(yáng)極之間的距離偏差是否在5毫米以內(nèi)
,若不在,則進(jìn)行處理
。
3
。檢查兩個(gè)極板上的灰塵積聚情況。如果發(fā)現(xiàn)某些極板積塵太厚
,應(yīng)對(duì)極板的振動(dòng)進(jìn)行分析和適當(dāng)處理
。
4。檢查檢查門(mén)
、頂蓋
、法蘭等的接頭是否完好。很緊
。如果有漏氣
,請(qǐng)?zhí)幚怼?/p>
5。檢查每個(gè)振打裝置是否松動(dòng)或磨損
。
6
。檢查機(jī)器中的灰塵積聚情況。
單臺(tái)脈沖袋式除塵器制造商維護(hù)除塵器以確保條件
。為了與介質(zhì)氣體收集器隔離
,在集塵器和收集器之間安裝了一個(gè)具有可靠R結(jié)構(gòu)的閘門(mén)。應(yīng)該至少有兩個(gè)門(mén),并且應(yīng)該以相同的方式購(gòu)買(mǎi)(盤(pán)式和板式)
。
開(kāi)門(mén)必須從下面操作
,操作裝置不能安裝在上平臺(tái)和梯子上?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?刂蒲b置的接近應(yīng)方便
為防止除塵器因過(guò)載除塵而損壞