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高溫電磁閥的改進設(shè)計及應(yīng)用探討

  • 作者:admin
  • 發(fā)布時間:2019-12-01 08:35:41
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高溫電磁閥廣泛應(yīng)用于船舶重工、測試設(shè)備
、加熱設(shè)備
、液壓設(shè)備等類別,運行溫度在300℃以上的導(dǎo)熱系統(tǒng)
?div id="m50uktp" class="box-center"> ?刂葡到y(tǒng)如加熱設(shè)備、工業(yè)爐
、高溫吹灰
、干燥設(shè)備、鋼鐵廠
、熱電廠
、紡織印染、石化
、化工設(shè)備
、供暖、通風(fēng)空調(diào)
、涂裝設(shè)備
、制藥機械、電鍍涂料等
。如發(fā)電廠的排氣管排水系統(tǒng)和[的排汽系統(tǒng)1】
。在工業(yè)生產(chǎn)中,主動控制蒸汽
、導(dǎo)熱油等
。不僅是生產(chǎn)技術(shù)的需求,也是節(jié)能的必要性
。多年來
,高溫電磁閥如蒸汽和導(dǎo)熱油不僅造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟損失
,而且由于這樣那樣的質(zhì)量問題而阻礙了生產(chǎn)。因此
,對閥門進行了改進和優(yōu)化
,并對如何使用和選擇閥門進行了分析,以滿足各種生產(chǎn)線的需要
。根據(jù)該計劃
,高溫電磁閥經(jīng)常用于主動控制系統(tǒng),這將很快導(dǎo)致不穩(wěn)定的功能
,如粘滯和開關(guān)故障?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,F(xiàn)場發(fā)現(xiàn),事實上
,在加熱循環(huán)系統(tǒng)時
,為了保證溫度穩(wěn)定,高溫電磁閥的工作頻率較高
,閥芯與閥體內(nèi)腔孔壁之間的摩擦嚴(yán)重
,存在縱向結(jié)疤和外圓尺寸減小的缺陷。由于反復(fù)打開和關(guān)閉
,發(fā)生了泄漏
。分析表明,在以導(dǎo)熱油為熱載體的閉路強制循環(huán)系統(tǒng)和強制液相循環(huán)的熱油循環(huán)泵中
,閥門前后壓差幾乎為零
。如果選擇先導(dǎo)電磁閥
,當(dāng)閥前部和后部之間的壓差小于臨界壓差時
,會出現(xiàn)異常重復(fù)動作,加速閥芯磨損
。對于不同的情況
,有兩種結(jié)構(gòu)選擇。高壓和一定壓差的生產(chǎn)線選用ZCG-1系列先導(dǎo)電磁閥
,一般選用ZCG-2步進直動電磁閥
。從規(guī)劃方面,我們將討論
,設(shè)置迷宮槽
,加強表面處理,增加補償結(jié)構(gòu)等
。1)旋轉(zhuǎn)蓋和閥芯部件在開放空間內(nèi)相互配合
。首先,在規(guī)劃過程中
,對閥體蓋和閥芯之間的配合進行了充分的討論和論證
,然后利用用戶的現(xiàn)場試驗來驗證規(guī)劃數(shù)據(jù)
,確定***佳的配合空間,從而達到電磁閥在常溫和高溫下的正常運行
,滿足電磁閥壽命[2]的要求
。2)電磁脈沖閥制造商談到在閥芯外圓中間增加迷宮式密封結(jié)構(gòu)[3]。如圖1所示
,由于介質(zhì)從通道流入槽腔后突然膨脹
,以及介質(zhì)流出槽腔時突然收縮,阻力急劇增加
。一系列巨大的阻力迫使?jié)B漏急劇下降
。3)對閥芯進行表面處理,提高表面硬度
,使閥芯與旋轉(zhuǎn)蓋的配合表面硬度不同
。為了使表面粗糙度達到鏡面要求,并對閥芯表面進行精密磨削
,進而保證閥芯與閥體孔的配合精度
,從而降低閥芯在閥孔內(nèi)上下移動的摩擦阻力,防止閥芯因高溫反復(fù)操作而卡住
,使閥門開關(guān)更加靈敏
。經(jīng)過表面處理后,可以提高閥芯外圓的硬度
,增強耐磨性和耐腐蝕性
,延長閥門的使用壽命。4)螺帽與閥體分離
。也就是說
,電磁閥的閥體與旋轉(zhuǎn)蓋分離,解決了電磁閥閥體在使用過程中長期磨損造成的維修不便和成本增加的問題
?div id="4qifd00" class="flower right">
?焖傩迯?fù)可以通過選擇分離結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)[4]。延長了閥體的使用壽命
,保證了閥體不被磨損的技術(shù)要求 閥芯的表面處理被認(rèn)為是關(guān)鍵工序
。由于閥塞的表面硬度高、尺寸精度高
、易變形
,因此有必要對閥塞進行表面處理。關(guān)鍵部件需要通過工作程序進行分析
,[5】
。檢查執(zhí)行者、設(shè)備
、定點和準(zhǔn)時性
,收集數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析
,確保零件加工質(zhì)量。2)電磁閥的焊接部分有閥蓋和磁絕緣管
、磁絕緣管和固定鐵芯的焊接
。原自熔焊改為填絲焊,增加了焊接強度
,防止疲勞和開裂
。焊接后應(yīng)進行耐壓強度試驗和氣密性檢查,以確保焊接質(zhì)量
。3)硬密封通常用于密封高溫電磁閥的零件
。為確保密封功能符合規(guī)定要求,閥座密封面和閥芯密封部分必須打磨
。閥芯和閥座密封面采用匹配磨削工藝
,可使密封面粗糙度值大于0.2μm [6]。在使用高溫蒸汽電磁閥產(chǎn)品進行維護時
,還需要注意電磁閥的設(shè)備問題和操作環(huán)境條件:溫度
、壓力等。正常運行期間的維護對于確保蒸汽電磁閥產(chǎn)品的正常運行也很重要
。1)設(shè)備使用前
,仔細閱讀本產(chǎn)品的操作說明,檢查安裝的產(chǎn)品是否完全符合操作要求
。建議用人單位指派專人進行操作和維護
。2)設(shè)備前,必須對管道和附件進行充分清洗
,以徹底清除管道中的金屬廢料
、殘留原料帶、銹皮等雜質(zhì)
。對于不干凈的介質(zhì)
,應(yīng)在閥門前安裝過濾器
。3)當(dāng)設(shè)備防止蒸汽冷凝物
、雜質(zhì)等沉積在閥門上時,注意不要將設(shè)備閥門放在管道的***低位置
,以免影響動作
。4)為保證電磁閥的正常運行,設(shè)備在正式使用前應(yīng)多次充入介質(zhì)
。5)操作時
,注意閥門前后的操作壓力。***大工作壓力不能超過額定壓力
。當(dāng)需要***小操作壓差時
,管道操作壓差也必須大于***小壓差
,以防止電磁閥發(fā)生故障。當(dāng)操作壓力超過額定壓力或***大操作壓力時
,系統(tǒng)應(yīng)暫停操作或降低操作壓力
。6)在正常維護期間,及時清理閥門內(nèi)的污垢
。例如
,在旋轉(zhuǎn)蓋和閥塞的配合面、靜鐵芯和動鐵芯的吸入面之間
,小心不要損壞密封面
。7)當(dāng)高溫電磁閥的介質(zhì)為導(dǎo)熱油時,從管道中取出時
,用四氯化碳清洗閥門內(nèi)部
,并用壓縮空氣吹掃干凈儲存。在拆卸和清洗過程中
,所有零件應(yīng)擺放整齊
,然后恢復(fù)到原始狀態(tài)。8)每次從一開始啟動高溫電磁閥時
,蒸汽冷凝液
、氣體等。應(yīng)先清洗干凈
,然后重復(fù)操作幾次
。只有當(dāng)運行正常時,它才能投入運行
。當(dāng)導(dǎo)熱油電磁閥長時間停用時
,前后手動閥應(yīng)關(guān)閉[7,8]
。通過規(guī)劃
、生產(chǎn)和維護,對結(jié)論進行了分析和改進
。本發(fā)明有效解決了高溫電磁閥動作不靈敏
,高溫電磁閥卡住無法關(guān)閉的問題。閥芯和導(dǎo)套設(shè)計巧妙
,便于操作
,改善潤滑,減少磨損
,延長使用壽命
,適應(yīng)中溫變化和重復(fù)操作。該閥在整個系統(tǒng)運行中具有較高的可靠性和安全性