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如何將集塵袋應(yīng)用于小蘇打尾氣除塵

  • 作者:admin
  • 發(fā)布時間:2019-11-28 08:33:10
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在純堿工業(yè)中,小蘇打設(shè)備的尾氣除塵系統(tǒng)大多采用濕法除塵
,較少采用袋式除塵。濕式除塵設(shè)備簡單
,一次性投資,能耗較低
。在沒有結(jié)疤的情況下
,正常保護也更方便,所以經(jīng)常被一些廠家選擇
。但是
,它也存在除塵能力低、除塵器容易結(jié)疤
、二次污染嚴(yán)重等缺點
。特別是在生產(chǎn)高純度蘇打時。1.項目背景:小蘇打生產(chǎn)基本上是以煅燒熱堿液
、磨堿和其他組合堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物為基本原料
。初始設(shè)備為5 kt/a環(huán)保設(shè)備。尾氣除塵的原方案是濕式除塵
。其尾氣排放往往難以滿足環(huán)保要求
,其洗滌液經(jīng)常因膨脹而排放。1997年
,公司根據(jù)不同用戶和不同時期的不同要求
,引進了一套新的小蘇打研磨冷卻系統(tǒng),以滿足食品和醫(yī)藥級小蘇打的細度和水分要求
。有些用戶需要細度超過140目的小蘇打(我們稱之為高精蘇打),并且可以長期儲存
。由于原產(chǎn)品的包裝溫度通常為70℃或更高
,此時干燥空氣中水蒸氣的分壓更高,包裝袋中含有水蒸氣分壓更高的空氣
。如果儲存時間稍長一點(約2個月)
,產(chǎn)品就會留下疤痕,給用戶帶來極大不便
。在這種情況下
,小蘇打設(shè)備原有濕式除塵器的缺點尤為突出,主要表現(xiàn)在以下幾個方面: 1)集塵器袋的除塵能力嚴(yán)重惡化
,廢氣排放不達標(biāo)
,洗滌液的膨脹明顯增大并加速
,二次污染嚴(yán)重。由于原產(chǎn)品細度在30-70目之間
,旋風(fēng)分離器尾氣排放的物料很少
,此時堿霧的堿含量和洗滌液的膨脹很小。由于產(chǎn)品的粒度大大減小(均大于140目)
,大量細粉從原旋風(fēng)分離器的尾氣出口排放到濕式除塵器
,濕式除塵器的洗滌液由于尾氣堿含量的增加而迅速達到滿加量,洗滌液的膨脹大大增加
,從放空口排出的堿霧的堿含量無疑增加
,從而形成二次污染。2)產(chǎn)品收率低
,原料損失大
,經(jīng)濟效益下降。隨著高精純堿的生產(chǎn)
,大量的細粉被排放到濕式除塵器中
,***后隨著堿霧和洗滌液的膨脹而排出,這部分物料正是我們所需要的
,然后合格的產(chǎn)品大量排出
,這嚴(yán)重降低了產(chǎn)品產(chǎn)量,增加了原材料的消耗
。3)濕式除塵器入口容易結(jié)疤堵塞
,清洗困難。小蘇打的生產(chǎn)經(jīng)常因為這個原因停止
。此外
,除塵器結(jié)疤后,排氣阻力增加
,在前段旋風(fēng)分離器的排出口形成正壓噴灰
,從而惡化包裝條件。為了消除洗滌液和堿霧排放造成的環(huán)境污染
,提高合格產(chǎn)品的產(chǎn)量
,減少原材料損失,改善包裝和保護條件
,規(guī)劃研究科和車間決定安裝兩個袋式除塵器
,結(jié)合生產(chǎn)高精純堿,以解決產(chǎn)品粒度大幅度減小造成的問題
。2.項目實施:該設(shè)備集物料研磨
、干燥、冷卻
、除塵于一體
。布置在8mX5.8m(空間高度16 m)的區(qū)域內(nèi)
,配有特殊的細灰填料室和相關(guān)的吊裝項目。整套設(shè)備種類繁多
,功能齊全
,定位小。它的規(guī)劃
、建設(shè)和安裝都很困難
。2.1 .工藝流程簡述:整個設(shè)備的工藝流程如圖1所示。含水量為3%~5%的小蘇打在空氣干燥器(1)中干燥后
,分離成粗粉干燥倉( 鼓風(fēng)機(11)吹入約40℃的冷空氣(其溫度由調(diào)節(jié)入口管(14)的入口空氣量和引風(fēng)機(12)的出口空氣量控制)
,其水蒸氣分壓是氣流干燥管中空氣量的1.5-2.5倍。經(jīng)過計算
,小蘇打冷卻到80℃就足夠了
。袋式除塵器2前增加空氣加熱器(13),袋式除塵器2的進氣溫度在80-90之間(通過計算引風(fēng)機和空氣加熱器的進氣量并控制閥門的開度)
。它的停車和保溫計劃與以前基本相同
。3.項目實施效果:生產(chǎn)實踐證明袋式除塵器在小蘇打設(shè)備中發(fā)揮了以下作用: 1)消除洗滌液和堿霧排放造成的環(huán)境污染,降低軟水消耗
。他對公司的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織14001環(huán)境體系認證做出了應(yīng)有的貢獻
。2)使生產(chǎn)高品質(zhì)純堿成為可能,提高產(chǎn)品的競爭力
。該系統(tǒng)保證干燥系統(tǒng)產(chǎn)品回收率在99.5%以上
,除塵系統(tǒng)的高精純堿回收率達到每年22 t。它不僅減少了原材料的損失
,還為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益
。3)改善操作環(huán)境,降低工人勞動強度
。該系統(tǒng)自動化程度高
。隨著除塵能力的提高,原有濕式除塵器的結(jié)疤和堵管問題得到了解決
。旋風(fēng)分離器的排出口將不再在正壓下噴射灰塵